高分子合成和加工業(yè)逐步發(fā)展成為龐大的現代工業(yè),目前上聚合物的生產(chǎn)能力超過(guò)13億t/a，按體積計與金屬相當。與此相應，在融合了高分子化學(xué)、化學(xué)反應工程學(xué)、聚合反應工藝和技術(shù)的基礎上，逐步形成了一門(mén)新的分支學(xué)科—聚合反應工程。它是以工業(yè)聚合反應過(guò)程為對象，以聚合反應動(dòng)力學(xué)和物系傳遞特性為基礎，并將兩者結合起來(lái)研究聚合反應器的操作特性、設計、放大、優(yōu)化和控制的一門(mén)技術(shù)科學(xué)。它的一個(gè)重要任務(wù)是使所設計的反應裝置能夠滿(mǎn)足聚合物產(chǎn)量和質(zhì)量的要求。
　　
　　聚合反應裝置采用環(huán)形稀土永磁耦合驅動(dòng)器，攪拌力矩大，具有靜密封、無(wú)泄漏的特點(diǎn)。實(shí)驗用反應釜釜體材料主要采用1Cr18NI9Ti不銹鋼，并可根據不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、聚四氟乙烯襯套及襯鎳（Ni6)。攪拌軸承采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質(zhì)的攪拌。聚合反應裝置出料方式有上出料和下出料兩種，供用戶(hù)訂貨時(shí)選用。該系列產(chǎn)品具有運轉平穩、噪音小、操作方便等特點(diǎn)。
　　
　　聚合反應裝置是根據用戶(hù)所提供的有關(guān)反應參數而特別設計、制造的專(zhuān)裝置，能滿(mǎn)足用戶(hù)在生產(chǎn)和實(shí)驗過(guò)程中的全部要求。它有一臺及多臺反應釜組成，由反應釜控制儀集中控制，也可與計算機相連，實(shí)現遠程操作，并在計算機上顯示各種數據及曲線(xiàn)。
　　
　　聚合反應裝置的設計與工程要求：
　　
　　(1)產(chǎn)品的質(zhì)量要求高。例如產(chǎn)品分子量、分子量分布、力學(xué)性能、耐熱性、平均粒徑、粒徑分布、顆粒形態(tài)等均有很高的要求；
　　
　　(2)聚合物體系的復雜多變性。例如非均相體系、高粘非牛頓體系、變粘度體系等；
　　
　　(3)攪拌釜中流動(dòng)的復雜性。例如三維流動(dòng)的隨機性、攪拌器形狀復雜、邊界條件難定等；
　　
　　(4)聚合過(guò)程熱效應大，反應溫度要求苛刻，傳熱元件與攪拌器往往需特殊設計；
　　
　　(5)聚合設備大型化。