聚合物合成反應釜特別的自潤滑軸套耐高溫高壓、耐腐蝕耐磨擦、避免了二次污染從而保證了物料純度，適合氣體/液體/固體混合、懸浮、對流、較大粘度物料、高轉速攪拌反應。高壓釜所有密封部位采用線(xiàn)密封因而整體設備不存在泄漏問(wèn)題，有上下兩種進(jìn)排料方式，縮短了攪拌時(shí)間、強化了反應過(guò)程，是開(kāi)發(fā)試驗產(chǎn)品的常用裝置。
 

　　聚合物合成反應釜在生產(chǎn)操作過(guò)程中主要存在以下風(fēng)險：
 

　　1、反應失控引起火災爆炸
 

　　許多化學(xué)反應，如氧化、氯化、硝化、聚合等均為強放熱反應，若反應失控或突遇停電、停水，造成反應熱蓄積，反應釜內溫度急劇升高、壓力增大，超過(guò)其耐壓能力，會(huì )導致容器破裂。物料從破裂處噴出，可能引起火災爆炸事故;反應釜爆裂導致物料蒸氣壓的平衡狀態(tài)被破壞，不穩定的過(guò)熱液體會(huì )引起2次爆炸(蒸汽爆炸);噴出的物料再迅速擴散，反應釜周?chē)臻g被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩，遇點(diǎn)火源還會(huì )發(fā)生3次爆炸(混合氣體爆炸)。
 

　　導致反應失控的主要原因有：反應熱未能及時(shí)移出，反應物料沒(méi)有均勻分散和操作失誤等。
 

　　2、反應容器中高壓物料竄入低壓系統引起爆炸
 

　　與反應容器相連的常壓或低壓設備，由于高壓物料竄入，超過(guò)反應容器承壓極限，從而發(fā)生物理性容器爆炸。
 

　　3、水蒸氣或水漏入反應容器發(fā)生事故
 

　　如果加熱用的水蒸氣、導熱油，或冷卻用的水漏入反應釜、蒸餾釜，可能與釜內的物料發(fā)生反應，分解放熱，造成溫度壓力急劇上升，物料沖出，發(fā)生火災事故。
 

　　4、蒸餾冷凝系統缺少冷卻水發(fā)生爆炸
 

　　物料在蒸餾過(guò)程中，如果塔頂冷凝器冷卻水中斷，而釜內的物料仍在繼續蒸餾循環(huán)，會(huì )造成系統由原來(lái)的常壓或負壓狀態(tài)變成正壓，超過(guò)設備的承受能力發(fā)生爆炸。
 

　　5、容器受熱引起爆炸事故
 

　　反應容器由于外部可燃物起火，或受到高溫熱源熱輻射，引起容器內溫度急劇上升，壓力增大發(fā)生沖料或爆炸事故。
 

　　6、物料進(jìn)出容器操作不當引發(fā)事故
 

　　很多低閃點(diǎn)的甲類(lèi)易燃液體通過(guò)液泵或抽真空的辦法從管道進(jìn)入反應釜、蒸餾釜，這些物料大多數屬絕緣物質(zhì)，導電性較差，如果物料流速過(guò)快，會(huì )造成積聚的靜電不能及時(shí)導除，發(fā)生燃燒爆炸事故。
 

　　7、作業(yè)人員思想放松，沒(méi)有及時(shí)發(fā)現事故苗頭
 

　　聚合物合成反應釜一般在常壓或敞口下進(jìn)行反應，蒸餾釜一般在常壓或負壓下進(jìn)行操作。有人認為，在常壓、敞口或負壓下操作危險性不大，往往在思想上麻痹松懈，不能及時(shí)發(fā)現和處置突發(fā)性事故的苗頭，終釀成事故。實(shí)際上常壓或敞口的反應釜，其釜壁承受的壓力要大于釜內承壓的反應釜，危險性也更大一些。