1.密封性能
 

　　高壓釜屬于精密設備，通過(guò)密封環(huán)采用錐面相接觸密封形式，借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達到密封的目的。因此必須對密封錐面特別加以愛(ài)護，避免各種碰撞而導致其損壞。在裝蓋時(shí)，先放置好反應釜釜體，然后將釜蓋按固定位置，小心地裝在釜體上，在擰緊主螺栓時(shí)，必須按對角，對稱(chēng)地分多次逐步擰緊，用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果，不可超過(guò)規定之擰緊力矩，以防密封面被擠壞或加速磨損。所有螺紋連接件在裝配時(shí)，均需涂抹油料或油料調和石墨。如密封面損壞，需重新加工修復，方可恢復良好的密封性能。
 

　　2.密封操作
 

　　進(jìn)氣口和排空閥使用針型閥密封，關(guān)閉時(shí)僅需輕輕轉動(dòng)閥針，壓緊密封面，即能達到良好的密封，禁止使用過(guò)大的力，以免損壞密封面。
 

　　3.升溫加壓測試
 

　　高壓釜使用前應進(jìn)行加溫、加壓密封性試驗，試驗介質(zhì)可用空氣、氮氣，但最好是用惰性氣體，嚴禁使用氧氣或其它易燃易爆氣體。升溫升壓，必須緩慢進(jìn)行。升溫速度不大于80度/小時(shí)。試壓時(shí)，用連接管將高壓釜的進(jìn)氣閥和壓縮機(或高壓泵)相連。升壓必須分次進(jìn)行，以20%工作壓力為間距，每升一級停留5分鐘，升至試驗壓力時(shí)停留30分鐘，檢查密封情況。試驗壓力為100-105%工作壓力。發(fā)現泄漏，應先降壓，然后適當擰緊螺母和接頭，嚴禁在高壓下擰緊螺母和接頭。
 

　　4.降溫過(guò)程
 

　　反應過(guò)程中禁止速冷速熱，以防過(guò)大的溫度應力使釜體造成裂紋。在反應結束后，先進(jìn)行冷卻降溫，可通水冷卻(放熱反應)或空冷，再放出釜內高壓氣體，使壓力降至常壓，然后將螺栓對稱(chēng)均等地旋松卸下。開(kāi)蓋過(guò)程中應特別注意保護密封面，均勻的將釜蓋抬起，避免釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受碰撞而導致?lián)p壞。
 

　　5.后續處理
 

　　每次操作完畢，應清除釜體、釜蓋上的殘留物，高壓釜上所有密封面，應經(jīng)常清洗，并保持干燥，不允許用硬物或表面粗糙的軟物進(jìn)行清洗。